技术的主要功能是防止机械设备在运行的过程中出现泄漏的现象，将容易发生泄漏的位置进行改变，改变为难泄漏的轴向密封技术，应用到煤矿中比较广泛，像泵、减速器等等设备的应用也比较广泛。

　　机械密封的内部由很多零部件组成，动环与泵轴相对运动，静环与动环要组成一个密封面，这样才能阻止泄漏的发生，机械密封技术在实际应用的过程中要将内部组件结合在一起来运行，机械密封正常运转状态与自身零部件有很大的关系。但在运行的过程中需要保证自身的零件性能，保证能够发挥机械密封技术的功效。

　　机械密封具有良好的密封性，一般机械密封的泄漏量受到控制，与其它密封技术相比，机械密封技术是较好选择;

　　机械密封使用寿命长，与其他密封技术相比，机械密封的使用寿命比较长。机械密封技术也不需要经常做调整，整个机械密封有一个补偿结构，在安装完成之后，不需要经常作调整。

　　机械密封技术的应用功率比较小，机械密封的接触面积很小，同时磨损率也比较小，与其他密封技术相比，效率比较高。另外，机械密封技术的表面不易受到侵害，由于机械密封所接触的位置是轴，没有出现相对的运动，所以损伤相对也比较小。

　　机械密封具有一定的抗震性，密封一般都是由波纹管适合全补偿机械密封发展起来的，因此机械密封需要有更好的抗震性，这样才能保证在恶劣的状况下也能够使用机械密封技术。要求机械密封技术具有较高的性能，机械密封技术的应用范围比较广，因此在选择形式和材料过程中，要不断*密封内部，才能保证各种密封技术适用于各种情况。如高温、低温、强腐蚀等等状况，防止遇到恶劣情况，机械密封受到影响，在结构复杂的情况下，无法正常工作，在装配复杂的情况下，也无法正常的运转，也无法采取应急措施。