主密封是一种重要的易损坏元件，其结构特征是能够在两相接触表面上生成非常薄的液膜(一般在1μm以下)，有效地避免了介质泄漏。但是，由于抽吸介质质量差、润滑性差，润滑介质容易挥发、析出析晶等问题，都会对主密封的液膜产生不利影响。 这种液体薄膜在起到润滑、冷却等功能的同时，也会使动环、静环之间的密封面发生磨损而导致失效。另外，在含微细颗粒的介质(10μm以下甚至5μm)进入端面后，将阻塞内腔中的重要通路，造成密封表面的严重磨损，甚至可能造成机械密封表面的破损，从而导致被封介质泄漏。

　　由于各种腐蚀形式的存在，密封表面的腐蚀也是一大难题。腐蚀将使密封表面的强度、硬度下降，并产生凹坑、凹槽等缺陷，从而使密封失效。过量的弹簧预紧还会使端面接触压力增大、磨损加剧，同时还会生成大量的摩擦热(当压力增加时，端面温度近似线性上升)，进而加速端面破坏。

　　流程泵系统的过度振动也是造成机械密封失效的主要原因之一。流程泵因加工、安装不合理而引起的转子不平衡、机泵异心、泵抽气、空蚀、轴承损伤、轴瓦磨损，均可引起严重的振动。该振动可使泵轴产生轴向位移(一般要求不大于0.5 mm)，使端面的压力平衡被打破，造成泄漏。

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