裂解柴油泵泄漏的原因很复杂，采取整改措施后，该泵的检修周期延长了3 ～ 4 倍，但其运行周期还未达到 API 682《离心泵和转子泵用轴封系统》 中机械密封使用寿命大于 25 000 h的要求。鉴于单端面机械密封的使用弊端，一旦机械密封失效就会造成柴油外漏导致着火爆炸风险，将该泵机械密封型式由单端面改为双端面。

　　1、密封型式选择

　　根据机泵运行工况，选择串联式高温金属波纹管机械密封，波纹管密封中间无辅助密封圈，减少了 1 个泄漏点，介质侧和大气侧密封中减少 1个“O"型圈，同时减少了补偿机构的摩擦阻力，改善了追随性;焊接金属波纹管机械密封，介质侧波纹管具有自清洗功能，不易堵塞，且使用温度不受辅助密封圈的限制，适用于高温介质工况。

　　2、密封材料选择

　　一级和二级密封均采用浮动性的高温金属波纹管密封结构，低膨胀合金镶装高级防起泡(浸锑)石墨结构提高其耐温性。辅助密封圈采用柔性石墨/ 全氟醚橡胶圈，静环采用硬质合金。

　　3、冲洗方案选择

　　保留原 PLAN32 冲洗方案为一级密封，增加 PLAN52 方案作为二级密封。 由于密封介质温度高，且易燃，当主密封失效时易引起火灾并污染环境，因此配置安全性好的 PLAN52 系统 ，当一级密封泄漏，柴油介质将会泄漏至二级密封腔，二级密封形成保护密封，少量泄漏的柴油通过二级密封端面进入 PLAN52 方案配置的密封罐中，密封罐与火炬系统相连，使泄漏的物料可直接排放至火炬，避免介质直接泄漏到大气，保证机泵安全运行。

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